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家 / 製品 / 工業用タイミングベルト
  • 両面タイミングベルト
    両面タイミングベルト

    両面タイミングベルトは、タイミングベルトやスーパートルクと同等の性能を持ち、ベルトの両側に歯がついています。軽量構造、スリップのないかみ合い伝動、低騒音などの特徴があり、多軸伝動や両面駆動に使用できます。 1.両面タイミングベルトのピッチと歯のタイプは、シンクロベルトと同じ...

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  • T型工業用ゴムシンクロベルト
    T型工業用ゴムシンクロベルト

    T型工業用ゴムシンクロベルトは、汎用性と入手性に優れています。ゴム同期ベルトは、クロロプレンゴム、ファイバーグラスコード、弾性ナイロンクロスの3つの素材でできており、ゴム同期駆動ベルトは、機械的駆動力を伝達する特殊なゴム駆動ベルトです。 ...

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  • 太くなったタイミングベルト
    太くなったタイミングベルト

    40 ショア A から 60 ショア A 赤/緑の天然ゴムコーティング。 すべてのコーティングは、ジョイントや接着剤なしで真にエンドレスに製造されます。 厚みのある同期ベルトは主に、製紙産業、セラミック産業、木材加工、ガラス製造、ラベル付けおよび包装機器などの搬送用途で使用されます。...

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  • タイミングベルトを開く
    タイミングベルトを開く

    オープン エンド タイミング ベルトは、一般に直線運動ドライブで使用される、機器および生産プロセスにおける自動化と省エネルギーに対する最近の産業上のニーズに応えて開発されました。 ロングスパンタイミングベルトには、主に往復運動に使用されるオープンエンドベルトと、回転運動に使用で...

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  • アーク歯工業用ゴム同期ベルト
    アーク歯工業用ゴム同期ベルト

    アーク歯工業用ゴム同期ベルトは、歯車との噛み合いによって駆動力を伝達し、歯車伝動、チェーン伝動、ベルト伝動の文字を集め、自動車、化学繊維、縫製機器、繊維機器、タバコ機械に使用されています、製紙、印刷機器、事務機器、通信、食品機械、小型家電、鉱業、冶金、鉄鋼機械、医療機器、化学、軽工業な...

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ラバー シンクロベルトは、ネオプレン ラバー、グラスファイバー ロープ、伸縮性のあるナイロン クロスの 3 つの主要素材で構成されています。産業用タイミング ベルトは、さまざまな機械式トランスミッションに使用される特殊なゴム製コンベヤ ベルトです。歯形やサイズのバリエーションが豊富で、汎用性が高く、入手しやすい製品です。ベルト歯とベルトギアのマッチングによって駆動されるため、ギア伝動、チェーン伝動、ベルト伝動の総合的な特性を備えています。
ゴム同期ベルト駆動の使用には、次の利点があります。
駆動輪間でスリップのない同期駆動を保証
伝送比は10に達し、伝送速度は40M / Sに達します！
送信電力は数ワットからキロワットまで可能
伝動構造がシンプルで軽量、無給油
大きな初張力を必要とせず、軸負荷が小さい
低作動音
簡単メンテナンス、簡単交換など

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ニュースに注目 ニュースと展示会

  • 自動車用タイミングベルト素材の利点は何ですか
    自動車エンジンの重要な伝達部品であるタイミング ベルトの材料選択は、その性能と耐久性にとって非常に重要です。 ゴム素材は最も一般的な素材の1つです。 タイミングベルト 、優れた弾性と耐摩耗性を備えています。ゴム材料...
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  • 自動車用タイミングベルトの構造設計の利点は何ですか
    自動車エンジンの重要な部品であるエンジンの構造設計は、 タイミングベルト エンジンの走行安定性や信頼性に直接影響します。歯形設計はタイミングベルトの構造設計の重要な部分です。合理的に設計された歯形により、タイミングベルト...
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  • シンクロベルトの材質選定と特徴
    機械式トランスミッションの分野では、高効率のトランスミッション要素として、材料の選択はその性能と耐用年数に直接関係します。異なる材料は、異なる産業用途のニーズを満たすために、同期ベルトに異なる特性を与えます。 ゴムシンクロ...
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  • 駆動ベルトの伝達効率に影響を与える要因は何ですか
    近年、機械工業の発展に伴い、伝動装置の重要性がますます高まっています。ドライビングベルトは効率的な伝動装置として多くのユーザーに愛用されています。ただし、駆動ベルトの伝達効率は多くの要因に影響されます。その役割をより適切に果たすために...
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についての業界知識 工業用タイミングベルト

同期タイミングベルト 多くの産業用アプリケーションで不可欠なコンポーネントであり、正確で効率的な動力伝達を提供します。これらのベルトは、歯付きベルトとプーリーのシステムを使用して動作し、ベルトの歯がプーリーの歯とかみ合って動力を伝達します。この設計により、ベルトがプーリーの回転と同期したままになることが保証されるため、「同期タイミング ベルト」という名前が付けられました。

同期タイミング ベルトを使用する利点:

正確な動力伝達: 同期タイミングベルト 正確で正確な動力伝達を提供するように設計されています。ベルトの歯がプーリーの歯とかみ合い、ベルトがプーリーの回転と同期していることを確認します。この設計により、滑りやパワーの損失なしに、パワーがスムーズかつ効率的に伝達されます。
耐久性: 同期タイミング ベルトは、摩耗や損傷に強いネオプレンやポリウレタンなどの高品質の素材で作られています。さらに、ベルトとプーリーシステムの歯付き設計により、ベルトが所定の位置に留まり、滑りやベルトの故障の可能性が減少します。
メンテナンスの必要性が低い: V ベルトや平ベルトなどの他のタイプのベルトとは異なり、同期タイミング ベルトは定期的な張力調整や潤滑を必要としません。これにより、ダウンタイムを最小限に抑える必要があるアプリケーションに最適です。
高い動力伝達効率: ベルトとプーリー システムの歯付き設計により、ベルトがプーリーと確実に噛み合い、滑りや摩擦による動力損失が最小限に抑えられます。この効率により、同期タイミング ベルトは高速で高トルクの用途に最適です。
静かでスムーズな動作: 同期タイミング ベルトは静かでスムーズに動作するため、騒音や振動を最小限に抑える必要がある用途に最適です。

同期タイミング ベルトを選択する際に考慮すべきいくつかの重要な要素:

ベルトの種類：いくつかの種類があります 同期タイミングベルト HTD、STD、および GT ベルトを含めて利用できます。ベルトの各タイプは特定の用途向けに設計されているため、最適なパフォーマンスを得るには正しいタイプを選択することが重要です。 HTD ベルトは一般的に高トルク用途に使用され、GT ベルトは高速用途に最適です。
素材: 同期タイミング ベルトは、ネオプレン、ポリウレタン、グラスファイバーなど、いくつかの素材で利用できます。材料の選択は、動作温度、耐薬品性、必要な柔軟性のレベルなど、特定のアプリケーション要件によって異なります。たとえば、ネオプレン ベルトは高温用途に適しており、ポリウレタン ベルトは優れた耐薬品性を備えています。
幅: ベルトの幅は用途の動力要件によって異なり、幅の広いベルトはより多くの動力を伝達できます。アプリケーションのスペースの制約内に収まりながら、必要な動力伝達を処理できるベルト幅を選択することが重要です。
歯形: 最適な性能を得るには、ベルトの歯形もプーリに一致させる必要があります。一般的な歯形には、HTD、STD、および GT があり、それぞれに独自の形状とピッチがあります。プーリに適合し、必要なトルクと速度を処理できる歯形を選択することが重要です。
ベルトの長さ: ベルトの長さは、アプリケーションのプーリー間の距離によって異なります。正しいベルトの長さを選択するには、距離を正確に測定することが重要です。
テンショニング: 適切なベルト テンショニングは、同期タイミング ベルトの最適なパフォーマンスと寿命を確保するために重要です。適切な張力レベルはアプリケーションの要件によって異なるため、ベルトの張力に関するメーカーの推奨事項に従うことが重要です。