フラットベルトコンベヤガイド種類・用途・選び方

平ベルトテクニカルガイド

平ベルトとは何ですか?平ベルトコンベヤはどのように動作しますか?

フラットベルトは、幅広で平らな走行面を備えた柔軟な伝動または搬送コンポーネントです。プーリー間で回転力を伝達したり、生産装置内で製品を移動したり、コンパクトな機械に制御された動作を提供したりできます。シンプルな断面により、スムーズな動作、低振動、効率的な高速移動、および長い中心距離にわたる柔軟な設置がサポートされます。

信頼性を求める産業ユーザー平ベルトベルトの材質、厚さ、幅、ジョイント構造、プーリ径、動作速度、荷重、温度、必要な表面摩擦を評価する必要があります。これらの要因は、トラッキング精度、耐用年数、伝達効率、コンベヤの安定性に直接影響します。

ベルト選定に必要な情報

ベルト幅 必要走行幅

ベルトの長さ エンドレス長またはオープン長

プーリー径 最小および駆動プーリーのサイズ

アプリケーション 伝達または伝達

環境 温度、油分、塵埃、湿気

動力伝達

平ベルトは、ベルト表面とプーリ面との間の摩擦によって、モータ駆動プーリから従動プーリにトルクを伝達します。

製品の搬送

フラットベルトコンベヤは、カートン、コンポーネント、シート、パッケージ、コンテナ、軽量工業製品の連続搬送面を提供します。

精密な動き

薄い平ベルトは、プリンター、測定機器、小型ドライブ、事務機、繊維システム、位置決め機構などに使用されます。

技術的定義

平ベルトとは何ですか?

平ベルトとは何ですか？断面が長方形で接触面が比較的大きいベルトです。成形された溝内で動作するベルトとは異なり、平ベルトは通常、滑らかなまたはわずかにクラウンのあるプーリ面を横切って走行します。動力は摩擦によって伝達されますが、コンベアバージョンは製品をベルト表面に直接運びます。

平ベルトの構造には、ポリエステル生地、ナイロンシート、ゴム、ポリウレタン、綿生地、ポリアミドフィルム、摩擦コーティング、または積層複合層が含まれます。各構造は、柔軟性、引張強度、寸法安定性、耐摩耗性、グリップ性、および環境条件に対する耐性の異なるバランスを提供します。

平ベルトの代表的な特性

広くて連続した走行面
高速運転時の低振動
適切なプーリー直径に関する優れた柔軟性
滑らかな表面、粗い表面、コーティングされた表面、または模様のある表面が利用可能
オープンドライブ、コンパクトドライブ、コンベアシステムに最適
エンドレスベルト、フィンガースプライスベルト、スカイビングベルト、接着ベルト、または機械結合ベルトとして利用可能

適用目的

平ベルトの主な目的は何ですか?

平ベルトの主な目的は何ですか?主な目的は機械の設計によって異なります。伝動用平ベルトはシャフト間に回転力を伝達します。コンベア平ベルトは製品を支持し、処理位置間で製品を移動します。安定した速度と低振動が要求される機器の動きを精密平ベルトで制御します。

自動化装置

組立、検査、仕分け、ラベル貼付、および梱包ステーション間の部品の搬送に使用されます。

包装機械

カートン、パウチ、ボトル、トレイ、ラベル、包装された製品の動きを制御します。

印刷と紙の加工

紙、フィルム、ラベル、印刷シートの正確な送り、引き、位置決め、搬送をサポートします。

繊維機械

スムーズな走行が重要な軽量トランスミッションや連続移動に適しています。

電子制作

小型部品、回路アセンブリ、ハウジング、完成した電子製品の搬送に使用されます。

精密機器

薄いベルトは、スキャナ、オフィス機器、試験機器、コンパクトな機構の低騒音動作をサポートします。

コンベヤの構造

フラットベルトコンベアはどのようにして製品を移動させるのでしょうか？

フラットベルトコンベヤは、モーター、駆動プーリー、テールプーリー、サポートベッド、張力機構、および連続ベルトループを使用します。モーターは駆動プーリーを回転させます。プーリー表面とベルトの間の摩擦によりベルトが動きます。製品は上部搬送面に残り、下部ベルト部分はコンベアの下に戻ります。

ステップ1

ドライブ入力

モーターとギアボックスは、必要な速度とトルクを駆動プーリーに提供します。

ステップ2

ベルトトラクション

プーリーの接触と適切な張力により、ベルトを過度に滑らせることなく動かすのに十分なトラクションが生じます。

ステップ3

荷物の輸送

ベルトの上部表面は、スライダーベッドまたはサポートローラーを横切って製品を運びます。

ステップ4

ベルトリターン

ベルトはテールプーリーを周回して駆動部に戻り、連続運転が可能になります。

フラットベルトコンベアの設計上の注意: 過度の張力は、ベアリングの負荷、ベルトの伸び、接続応力、エネルギー消費を増加させる可能性があります。張力が不足すると、スリップ、速度不安定、追従性不良、搬送能力低下の原因となります。

選定基準

フラットベルトコンベヤの重要なパラメータ

パラメータ	共通基準範囲	なぜそれが重要なのか
ベルト幅	20mm～2000mm	製品サポートエリアと実際の搬送能力を決定します。
ベルトの厚さ	0.5mm～10mm	柔軟性、強度、プーリーの互換性、ベルトの重量に影響します。
コンベア速度	0.1m/s～5m/s	生産速度、製品の安定性、転写精度が一致する必要があります。
プーリー径	20mm～300mm	選択したベルトの最小曲げ要件を満たしている必要があります。
動作温度	-30℃～120℃	実際の制限は、ベルトの材質、コーティング、接合部、および暴露時間によって異なります。
表面形状	スムーズ、ラフ、グリップ、パターン付き	摩擦、離型性、製品の安定性、洗浄性を制御します。
張り方	ネジ、スプリング、重力、空気圧	負荷やベルトの長さが変化しても、適切なベルト張力を維持します。
ジョイントタイプ	エンドレス、フィンガースプライス、スカイブド、メカニカル	柔軟性、振動、設置方法、接合強度に影響します。

上記の値は、固定された制限値ではなく、一般的な参考値です。最終的な仕様は、ベルトの構造、製品負荷、プーリーの配置、速度、デューティサイクル、使用環境から決定する必要があります。

伝達原理

平ベルトがプーリー A とプーリー B を接続すると、何が起こりますか?

「平ベルトがプーリー A とプーリー B を接続する」という記述は、基本的な摩擦駆動システムを説明しています。プーリー A は通常、モーターまたは入力シャフトに接続された駆動プーリーです。プーリー B は機械のシャフトに接続された従動プーリーです。プーリー A の回転によりベルトが移動し、ベルトの移動によりプーリー B が回転します。

オープンベルトドライブでは、プーリー A とプーリー B が同じ方向に回転します。クロスベルトドライブでは、それらは反対方向に回転します。交差配置ではベルトのねじれやエッジ接触が増加するため、ベルトの幅、速度、耐用年数が重要な場合には慎重な評価が必要です。

おおよその速度関係

N _A ×D _A ≈ N _B ×D _B

Nはプーリー速度を表します。 Dはプーリー径を表します。実際の出力速度は、ベルトの伸び、弾性クリープ、負荷の変化、表面の滑りにより変動する可能性があります。

計算例

プーリー A の直径が 100mm で毎分 1200 回転、プーリー B の直径が 200mm の場合、プーリー B の理論速度は毎分約 600 回転となります。

プーリーエンジニアリング

平ベルトプーリの作り方

平ベルトプーリは、軸径、伝達動力、プーリ速度、ベルト幅、設置スペース、製造方法などにより作り方が異なります。平ベルトプーリーは、鋼、アルミニウム合金、鋳鉄、または適切なエンジニアリングプラスチックから製造できます。

寸法の定義

プーリーの直径、歯幅、穴径、ハブの長さ、キー溝、シャフト接続を決定します。

素材の選択

速度、トルク、機器の重量、腐食への曝露、および加工要件に応じて材料を選択してください。

プーリーを加工する

同心度を制御しながら、外径、プーリー面、ハブ、穴、端面を回転させます。

表面を準備する

バリや鋭利なエッジを取り除きます。安定したベルト摩擦に適した一貫した表面を維持します。

残高を確認する

プーリーが高い回転速度で動作するときの静的または動的バランスを評価します。

ドライブの位置を調整する

両方のプーリーを、平行なシャフトと正しく位置合わせされたプーリー面を使用して取り付けます。

クラウン付きプーリー面

わずかなクラウンにより、平らなベルトがプーリーの中心付近に留まるのに役立ちます。過度のクラウニングはベルト中央に圧力を集中させ、疲労を加速させる可能性があります。

プーリー歯幅

ベルトに十分な作動クリアランスが確保できるように、プーリー面は通常ベルトよりも幅広でなければなりません。

表面状態

錆、油、鋭利な加工痕、溶接残留物、エッジの損傷により、トラクションが低下したり、ベルトが損傷したりする可能性があります。

ベルトの製造

フラットドライブベルトの作り方

フラットドライブベルトを作るには、ゴムや布のストリップを切断するだけでは十分ではありません。信頼性の高いフラットドライブベルトには、安定した張力層、正確に制御された厚さ、真っすぐなエッジ、適切な摩擦面、繰り返し曲げることができるジョイントが必要です。

材料の選択 荷重や環境に応じてゴム、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル生地、複合構造などを選択してください。

寸法管理 ベルト幅、厚み、エンドレス長さ、長さの許容差、最小プーリ径をご確認ください。

精密切断 不均一なエッジ張力やトラッキングの問題を防ぐために、ベルトを直線でカットします。

関節の準備 フィンガースプライシング、スカイビング、ボンディング、熱接合、または機械的固定のために端を準備します。

目地仕上げ ジョイントの厚さを制御し、プーリー接触時に振動を引き起こす可能性のある盛り上がったエッジを除去します。

走行検査 最大の生産負荷を加える前に、ベルトを低速でテストします。

ジョイントの精度が重要な理由

ジョイントがベルトの中心線に対して垂直ではない場合、回転するたびに横方向の動きが繰り返される可能性があります。接合部が厚すぎると、衝撃、騒音、振動が発生し、製品の動作が不安定になる場合があります。

細幅精密ベルト

4mm幅のフラットキャプスタンベルトはどこに使用されますか?

平キャプスタンベルト幅4mmは、小型・軽量・高精度の駆動システム向けに設計された細幅平ベルトです。小型オフィス機器、印刷機構、スキャナ、記録装置、測定機器、小型搬送モジュール、低負荷回転システムなどに使用できます。

幅 4mm

重要な次元 無限の円周

重要な要素 プーリーのアライメント

経営上の懸念 正しい張力

幅だけでは互換性が決まりません。幅 4 mm のフラットキャプスタンベルトは、必要な外周、厚さ、弾性、摩擦レベル、ジョイント構造、および最小プーリー直径にも適合する必要があります。幅の狭いベルトは、プーリーの位置ずれ、プーリーの鋭いエッジ、不均一な張力、および不適切な取り付けの影響を受けやすくなります。

ベルトの修復

ベルトを平らにする方法は？

ベルトを平らにする方法は、ベルトに一時的なカール、保管変形、エッジの波打ち、化学的膨潤、熱損傷、内層剥離があるかどうかによって異なります。ベルトをきれいな平らな面に均等に圧力をかけて置くと、保管によって生じる軽いカールが軽減される場合があります。

一時保管カール

ベルトは平らに保管するか、十分な大きさのロールに巻き付けて保管してください。ベルトを折り曲げたり、急激に曲げたりせずに、均一な圧力を加えてください。

熱可塑性変形

制御された低温コンディショニングも可能ですが、特定のベルト素材の温度制限内でのみ可能です。

永久的な構造的損傷

層間剥離、深い亀裂、エッジの激しい波打ち、永久伸び、または引張層の損傷が見られるベルトは交換してください。

ベルトが平らにならなくなる一般的な原因

保管ロールの直径が小さすぎるベルトの片方の端が圧力をかけられたままになります動作温度が高すぎる油や化学薬品による腫れの原因プーリー径 is below the belt limit スプライスの厚さが不均一である左右のテンションがアンバランスになる内部の引張層が損傷している

ドライブの比較

平ベルトとVベルトの違いは何ですか?

平ベルトとVベルトの違いは何ですか？主な違いは、断面形状、プーリーの設計、摩擦機構、トラッキング動作、適切な中心距離、および出力密度です。

比較項目	平ベルト	Vベルト
断面図	平らな長方形のプロファイル	台形プロファイル
プーリの種類	平らな、またはわずかにクラウンのあるプーリー面	溝付きプーリー
牽引原理	プーリー面の摩擦	ウェッジアクションによる摩擦強化
中心距離	より長い中心距離に適しています	コンパクトなドライブ構成で一般的
高速動作	正しく設計され、バランスが取れている場合に適しています	多くの一般的な産業用速度に適しています
追跡要件	正確なプーリーの位置合わせが必要	プーリーの溝が横方向のガイドを提供します
ベルト幅あたりの動力	ベルトの幅と張力に大きく依存します	ウェッジアクションのため、一般的には高くなります
連続した搬送面	製品の直接搬送に最適	通常は持ち運び面としては使用されません
代表的な用途	コンベヤ、精密機械、高速ドライブ	ポンプ、ファン、コンプレッサー、一般機械

動作診断

フラットベルトコンベヤが片側に寄るのはなぜですか?

フラットベルトコンベヤは、プーリが平行でない場合、コンベヤフレームが水平でない場合、ベルト幅全体で張力が異なる場合、スプライスに角度がある場合、材料が中心からずらして積載されている場合、または汚れにより 1 つのプーリセクションの摩擦が変化した場合に、片側に移動する可能性があります。

機械的原因

ドライブプーリーとテールプーリーのシャフトが平行ではありません
プーリー面が同じ中心線上に配置されていません
サポートローラーが傾いているか損傷している
コンベヤフレームがねじれたり凹凸がある
ベルトの継ぎ目が四角くない

動作原因

製品が片側に繰り返し積載される
油、ほこり、接着剤、または製品の残留物が存在する
ベルトの張力が低すぎるか不均一である
ベルトの端が伸びたり傷んだりしている
製品荷重が設計条件を超えている

調整方法： プーリーを大きく動かすのではなく、小さな修正を加えます。トラッキング応答を正確に観察できるように、各調整後にベルトを数回完全に回転させます。

材料の選択

適切な平ベルトの材質の選択方法

ポリウレタン表面

クリーンな操作、耐摩耗性、一貫した摩擦、および制御された製品接触が必要な場合に適しています。

一般的な用途: 包装、エレクトロニクス、精密搬送

ゴム表面

多くの伝動および搬送用途にグリップ、振動吸収、信頼性の高いトラクションを提供します。

共用：駆動系、一般機械、製品搬送

ポリアミドコア

寸法安定性、引張強度に優れ、小型高速伝動システムに適しています。

一般的な用途: 工作機械、紙加工、精密ドライブ

生地の構造

柔軟性があり、摩擦、剥離、摩耗の要件に応じてさまざまなコーティングで製造できます。

一般的な用途: 光搬送、繊維機器、搬送システム

カスタム平ベルトの製造

正しい交換用ベルトを作成するのに役立つ情報は何ですか?

正確なアプリケーション情報により寸法誤差が減少し、適切なベルト構造の選択が容易になります。既存のベルトのマーキングも役に立ちますが、測定された寸法と動作条件は、より信頼性の高い生産の基礎となります。

必要な寸法

ベルト幅, thickness, endless circumference, and acceptable tolerances.

機械の詳細

ドライブプーリー直径、テールプーリー直径、中心距離、およびプーリーフェイス幅。

動作条件

走行速度、伝達電力、製品負荷、作業時間、発停頻度。

環境al exposure

温度、湿気、油、ほこり、化学物質、摩耗、および洗浄の要件。

表面要件

スムーズなリリース、高いグリップ、低摩擦、耐摩耗性、または特定の表面パターン。

インストール要件

無限の構造、現場での接合、機械的固定、または限られた設置スペース。

よくある質問

平ベルト装置ユーザーからの質問

平ベルトは完全に円筒状のプーリ上で動作できますか?

それは可能ですが、正確なシャフトのアライメントと安定した張力が特に重要になります。適切に設計されたわずかなクラウンは、ベルトのセンタリングを改善するためによく使用されます。

始動時に平ベルトが滑るのはなぜですか?

考えられる原因としては、初期張力の不足、プーリーの巻き角の低さ、オイルの汚れ、始動トルクの過大、ベルト表面の磨耗、駆動プーリーのサイズ不足などが考えられます。

平ベルトの張力はできるだけ高くする必要がありますか?

いいえ、過度の張力はベアリングに過負荷を与え、ベルトが伸び、接続応力が増加し、耐用年数が短くなる可能性があります。張力は、意図した荷重下での滑りを防ぐのに十分である必要があります。

1本の平ベルトで搬送と動力伝達を兼用できますか?

構造によっては両方の機能を実行できるものもありますが、最終的なベルトは、必要な引張強度、表面摩擦、柔軟性、プーリーのサイズ、製品との接触に応じて選択する必要があります。

幅4mmのフラットキャプスタンベルトにはどのような寸法が必要ですか?

幅4mm、エンドレス周長、厚さ、弾力性、プーリ径、動作速度、元のベルトがシームレスかジョイントかを確認します。

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