駆動ベルトの設計・取り付け時の注意点

伝達装置としては、 ドライビングベルト 機械業界で高く評価されており、その効率的な動力伝達能力は広く認められています。ただし、駆動ベルトの設計と取り付けは、その伝達効率と耐用年数に重要な影響を与えます。
駆動ベルトを設計する際には、まず伝動力、速度、伝動モードなどに応じて適切なベルトの種類や材質を選択する必要があります。伝動要件が異なれば、ベルトの種類にも要件が異なります。 Vベルト、マルチVベルト、シンクロベルトなどをお選びいただけますが、同時に材質の選択も重要です。一般的な駆動ベルトの材質には、ゴム、ポリウレタン、ポリエステルなどが含まれます。ベルトの種類と材質を適切に選択すると、駆動ベルトの伝達効率と耐用年数を向上させることができます。
ベルトの速度と張力は、駆動ベルトの設計と設置の際に注目する必要があるパラメータです。ベルト速度は伝動​​中の駆動ベルトの線速度を指し、張力は伝動中の駆動ベルトの張りを指します。ベルトの速度と張力の選択は、伝達力、速度、伝達距離などの要素に基づいて合理的に計算する必要があります。ベルト速度が高すぎると摩擦損失が増加し、張力が高すぎるとベルトの負荷と摩耗が増加します。したがって、駆動ベルトを設計および設置する際には、最高の伝達効率と耐用年数を達成するために、ベルトの速度と張力を正確に計算する必要があります。
伝達角度と曲げ半径も、伝達効率と駆動ベルトの寿命に影響を与える重要な要素です。伝達角度が大きくなると、伝達過程での駆動ベルトの曲がり度合いが大きくなり、摩擦損失が大きくなります。したがって、摩擦損失を低減するには、伝達角度を合理的に選択する必要があります。同時に、駆動ベルトの曲げ半径も合理的に選択する必要があります。曲げ半径が小さすぎるとベルトの変形や摩耗が発生し、伝動効率や寿命が低下します。したがって、駆動ベルトの正常な動作と伝達効率を確保するには、適切な曲げ半径を選択する必要があります。
正しい取り付けと張力の調整は、伝動効率と駆動ベルトの耐用年数にとって非常に重要です。取り付けプロセス中に、駆動ベルトと伝達ホイールの位置合わせと平行度を確認する必要があります。アライメントが不十分であると、伝達プロセス中に駆動ベルトがずれ、摩擦損失が増加します。一方、過度の調整はベルトの負荷と摩耗を増加させます。同時に、平行度が不十分な場合、伝動過程で駆動ベルトがたわみ、伝動効果に影響を与えます。また、テンションの調整も非常に重要です。張力が弱すぎるとベルトが緩み、伝達効率に影響を与えます。一方、張力が強すぎるとベルトの早期摩耗が発生し、ベルトの耐用年数が短くなります。したがって、張力を取り付けて調整するときは、駆動ベルトの正常な動作と伝達効率を確保するために、実際の状況に応じて適切な張力を選択する必要があります。