同期ベルトの歯の形のアーク設計は、メッシュの安定性にどのくらい影響しますか- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

最新の機械伝送システムの重要な送電要素として、同期ベルト機器の動作効率と安定性に直接関連しています。多くの設計パラメーターの中で、歯の形の設計は特に重要です。特に、同期ベルトの歯の形のアーク設計は、メッシュプロセス中の安定性に大きな影響を与えます。

歯アーク設計の基本概念
同期ベルトの歯の形は、通常、台形の歯、アーク歯、さまざまな改善された歯の形に分割されます。従来の台形歯は、単純な製造と低コストのために広く使用されていますが、歯の上部と根に明らかな角度の変化があり、メッシュ中に集中した接触ストレスをもたらします。アークトゥース同期ベルトは、歯アークの設計を採用します。つまり、歯のプロファイルが曲線を通過し、鋭いエッジと角度を減らし、歯表面の接触をより連続的かつ滑らかにします。

接触モードのメッシュへの歯アークの最適化
メッシュプロセスは、同期ベルトとギアメッシュの溝との間の物理的な接触のプロセスであり、電力を送信します。 ArCの設計により、同期ベルトの歯のプロファイルとギア歯の形状の間の接触面積が広がり、接触線がシングルポイントまたは単一ラインの接触から表面接触に変わり、接触応力のピークが減少します。滑らかなアーク遷移により、エンゲージメント中の衝撃負荷と振動が減少し、それにより伝送の滑らかさと精度が向上します。

Arc tooth industrial rubber synchronous belt

ストレス分布の均一性が向上しました
アークの歯の設計は、曲線の遷移を通じて、従来の歯の形状の根と歯の上のストレス集中現象を排除します。ストレス集中は、歯の摩耗や疲労の亀裂を簡単に引き起こすだけでなく、透過プロセス中に振動と騒音の増加につながります。ラジアン設計により、トランスファー荷重を歯の表面に沿って均等に分布させることができ、局所的な応力ピークを減らし、材料の疲労を減らし、同期ベルトのサービス寿命を大幅に延長します。

トランスミッション効率と騒音制御の改善
メッシュの安定性は、伝送効率とノイズレベルを直接相関させます。歯アーク設計によってもたらされる連続遷移と広い接触エリアにより、送電の伝送がより安定し、滑り摩擦と衝撃を減らします。摩擦損失が減少し、エネルギー伝達効率が向上します。同時に、衝撃負荷の減少のために振動と騒音が大幅に減少し、機器の低い騒音と低振動のための現代産業の厳格な要件を満たしています。

動的負荷の下でのパフォーマンスの利点
産業用途では、同期ベルトは、多くの場合、頻繁なスタートストップや可変速度動作などの複雑な動作条件に直面しています。アーク歯の設計は、歯間メッシュの影響を効果的に緩衝することができ、同期ベルトが高速および可変荷重条件下で安定したメッシュを維持することを保証します。歯の形状のアーク設計は、歯のプロファイルの幾何学的パラメーターを最適化し、歯とギアの歯の間のメッシュの軌跡を改善し、動的な衝撃負荷によって引き起こされる振動と摩耗を減らします。

ARCデザインの実現に対する製造プロセスの影響
歯アークの設計は、製造の精度に高い要件を置いています。高精度の歯の形状処理により、歯のプロファイル曲線の精度と一貫性が保証され、メッシュの精度に直接影響します。最新のCNC加工と金型テクノロジーにより、複雑なアーク型の歯プロファイルの正確な製造が可能になり、アークトゥース同期ベルトのパフォーマンスの改善が促進されます。設計の最適化と製造プロセスの調整された開発は、理想的な歯弧を達成するための鍵です。

ギアコード	タイプ	PB ピッチ	ht 歯の高さ	hs ベルトの厚さ	詳細
H	2m	2	0.75	1.36	詳細
	3m	3	1.22	2.4	詳細
	5m	5	2.06	3.8	詳細
	8m	8	3.36	6.00	詳細
	14m	14	6.02	10.00	詳細
	20m	20	8.4	13.20	詳細
S	S2M	2	0.76	1.36	詳細
	S3M	3	1.14	2.20	詳細
	S4.5m	4.5	1.71	2.81	詳細
	S5m	5	1.91	3.4	詳細
	S8M	8	3.05	5.3	詳細
	S14M	14	5.3	10.2	詳細
R	R3m	3	1.15	1.9	詳細
	R5m	5	1.95	3.5	詳細
	R8m	8	3.2	5.5	詳細
	R14M	14	6.00	10	詳細