ラバーフラットベルトに対する表面損傷の影響を避ける方法

ラバーフラットベルト 機械的伝達システムで重要な役割を果たすと、その表面条件は伝送効率、機器の安定性、サービス寿命に直接影響します。したがって、ゴム製の平らなベルトへの表面損傷を避けるために、科学的かつ合理的な予防措置を講じることが特に重要です。

高品質のゴム材料の選択は、ゴム製の平らなベルトの性能を確保するための基礎です。優れた耐摩耗性、老化抵抗、化学耐性耐性を備えたゴム式を選択して、複雑な労働条件の下で良好な弾力性と靭性を維持できるようにする必要があります。高品質の材料の使用は、亀裂や剥離などの表面損傷のリスクを効果的に減らすだけでなく、フラットベルトのサービス寿命を大幅に延長することもできます。さらに、合理的な設計および製造プロセスも非常に重要です。生産プロセス中に、内部構造の不安定性またはマイクロクラックの生成を避けるために、加硫プロセスが完全に均一であることを確認する必要があります。均一な加硫は、ゴム製の平らなベルトの全体的な性能を改善し、物質的な欠陥によって引き起こされる表面損傷を減らすことができます。同時に、ゴム製の平らなベルトの厚さと硬度は、硬度が高すぎたり低すぎたりするストレス濃度を避けるために、特定の伝送要件に従って合理的に設計する必要があります。

実際に使用すると、合理的な設置と調整は、ゴム製の平らなベルトの表面損傷を避けるための重要なリンクです。設置中に、ドライブホイールの中心線がゴムのフラットベルトの中心線と一致して、偏心性または誤りを避けて応力集中点の形成を減らすことを確認する必要があります。張力の調整も重要です。張力が厳しすぎると、ゴムの引張応力が増加し、亀裂や剥離を引き起こすのは簡単です。緊張が緩すぎると、滑りや滑りが生じ、摩擦と摩耗が増加する可能性があります。したがって、メーカーの推奨によれば、専門的な張力装置を使用して、フラットベルトが過度のストレスまたは不十分なストレスによって引き起こされる表面損傷を避けるために、合理的な張力範囲内で実行されることを保証する必要があります。さらに、ドライブホイールの表面は、摩擦と機械的摩耗を減らすために、送電経路でほこり、油、異物が混合されるのを避けるために、清潔で滑らかに保つ必要があります。ドライブホイールの表面を定期的にチェックして維持し、必要に応じて滑らかでスクラッチがないことを確認するために必要な場合はポリッシュまたは交換し、それにより、ゴム製の平らなベルトの表面損傷のリスクが低下します。

動作環境は、ゴム製の平らなベルトの表面状態にも大きな影響を与えます。強い紫外線、極端な温度、または高湿度を備えた環境で、ゴム製フラットベルトを長い間使用することを可能な限り回避する必要があります。紫外線の下では、ゴム製の材料は老化しやすくなりやすく、亀裂と亀裂をもたらします。紫外線のゴムへの損傷は、日陰を設置するか、伝送システムで抗UV添加剤を使用することで減少させることができます。高温環境では、冷却対策を講じるか、熱老化のリスクを減らすために高温耐性のゴム材料を使用する必要があります。湿度の高い環境では、湿気がゴムに浸透し、老化と剥離が加速するのを防ぐために、伝送システムの良好な排水と乾燥を確保します。さらに、ゴム製の平らなベルトは、腐食性の化学物質、特にグリース、酸、アルカリ、溶媒から遠ざけなければなりません。避けられない場合は、良好な化学腐食抵抗を備えたゴム材料を選択する必要があります。または、ゴム表面の化学物質の侵食を減らすために、主要な場所に保護カバーを設置する必要があります。

メンテナンスと検査は、ゴム製の平らなベルトへの表面損傷を防ぐための重要な手段です。科学的メンテナンスシステムを確立して、表面のマイクロクラック、スクラッチ、または剥離を迅速に検出して処理するために、定期的に送信システムの包括的な検査を実施する必要があります。ゴム製フラットベルトの動作状態を監視し、振動分析や温度検出などの高度な技術的手段を使用することにより、ゴム製のフラットベルトのサービス寿命を効果的に拡張して、機械的伝達システムの効率的で安定した動作を確保することができます。