ゴム製の平らなベルトの表面損傷の原因は何ですか

ラバーフラットベルト 産業用トランスミッションシステムで重要な役割を果たすと、その表面条件は、伝送効率と機器の全体的な性能に直接影響します。表面損傷は、ゴム製の平らなベルトの一般的な問題の1つであり、サービス寿命を短縮するだけでなく、一連の機械的障害を引き起こす可能性もあります。

ゴム製の平らなベルトの表面損傷の原因は、主に、物質的な欠陥、外部環境要因、機械的応力、不適切な設置、不合理な動作条件など、複数の側面に起因する可能性があります。その中で、材料の品質とパフォーマンスは、表面損傷の発生に基本的な役割を果たします。ゴム材料の比率、加硫プロセスと添加剤の選択は、耐摩耗性、老化抵抗、弾性性能に直接関係しています。ゴム比が不適切で、硬度が高すぎたり低すぎたりすると、操作中に亀裂、傷、または剥離のリスクが高まります。さらに、製造プロセス中の不十分なまたは不均一な加硫は、ゴムの内部構造の不安定性にもつながり、それにより、使用中に表面損傷として現れるマイクロクラックまたは弱点を形成します。

外部の環境要因は、ゴム製の平らなベルトの表面損傷の重要な原因でもあります。紫外線は、ゴム老化の主な外部因子です。長時間日光にさらされると、紫外線はゴム分子鎖を破壊し、表面が脆く、硬く、ひび割れて速くなります。酸化を無視すべきではありません。空気中の酸素は、ゴムの不飽和結合と反応して酸化物を形成し、ゴムの弾力性を低下させ、脆性を増加させ、亀裂と剥離を引き起こします。ラバーに対する高温環境の影響は特に重要です。高温への長期的な曝露は、ゴムの老化プロセスを加速し、亀裂、変色、表面に硬化を引き起こします。重度の場合、表面は剥がれることさえあります。さらに、化学腐食は、表面損傷を引き起こす要因の1つでもあります。ゴム材料がグリース、酸、アルカリ、溶媒、または他の化学物質にさらされている場合、ゴムが腫れ、変形または柔らかくなり、局所的な剥離と亀裂を形成する可能性があります。

機械的ストレスの役割は、ゴム製の平らなベルトの表面損傷にも重要な役割を果たします。透過プロセス中、平らなベルトは、張力、圧縮、せん断などの多方向応力にさらされます。応力が濃縮されるか、不均一に分布している場合、マイクロ亀裂は局所的に簡単に形成されます。過度のストレッチングまたは不均一なストレッチングは、ゴム材料にひずみ濃度を引き起こす可能性があり、それが表面亀裂または剥離を引き起こします。さらに、摩擦と摩耗も重要な要素です。ドライブホイールと平らなベルトの間の接触摩擦は、徐々にゴムの表面を着用し、傷や抑うつを形成します。潤滑が不十分な場合、またはドライブホイールの表面が不均一な場合、摩擦係数の変化はゴムの摩耗を増加させます。

不適切な設置も、表面損傷の重要な理由の1つです。偏心、整列、または過度の緊張を含む誤った設置方法は、局所的なストレス集中を引き起こし、亀裂、剥離、ゴム表面に変形を引き起こします。設置プロセス中、張力が適切に調整されていない場合、またはドライブホイールが適切に表面処理されない場合、表面損傷のリスクも増加します。