生地の補強:
ポリエステル: ポリエステル生地は、最も一般的に使用される補強材の 1 つです。
ゴム製駆動ベルト 。優れた引張強度、寸法安定性、耐湿性、耐摩耗性を備えています。ポリエステルで強化されたベルトは、産業機械や自動車の駆動システムなど、適度な強度と柔軟性が必要な用途で好まれることがよくあります。
ナイロン: ナイロン生地は、高い引張強度と優れた耐摩耗性で知られています。ベルトが高負荷や過酷な動作条件にさらされる過酷な用途でよく使用されます。ナイロン強化ベルトは、鉱業、建設、農業などの産業で使用されています。
アラミド (ケブラー): ケブラーというブランド名で一般的に知られるアラミド繊維は、その並外れた強度対重量比で知られています。重量あたりの基準で鋼よりも大幅に強度があります。アラミド強化ベルトは、高性能レーシング エンジンや頑丈な産業機械など、極度の引張強度が必要な用途に使用されます。
コードの補強:
スチールコード: スチールコードは、平行な束に配置され、ゴムマトリックス内に埋め込まれたスチールワイヤーで構成されます。スチールコード補強は非常に高い引張強度を提供し、過酷な用途や高速用途でよく使用されます。スチールコードで補強されたベルトは、鉱業、採石業、鉄鋼生産などの業界でよく見られます。
ファイバーコード: ファイバーコード補強材は、グラスファイバーやカーボンファイバーなどの素材で作られています。スチールコードほどの強度はありませんが、軽量でありながら優れた引張強度を備えています。繊維コード強化ベルトは、航空宇宙や特定の自動車部品など、重量が重要な要素となる用途に使用されます。
ハイブリッド補強:
一部のゴム製駆動ベルトには、生地とコードの補強材を組み合わせて、両方の素材の利点を活用しています。たとえば、ベルトには柔軟性を高めるための布地層と、特定の領域の強度を高めるためのコード補強が含まれる場合があります。これらのハイブリッド補強材は、ベルトの性能を最適化しながら、用途の特定の要求を満たすように設計されています。
補強の配置:
ベルト構造内の補強材の配置と方向は、最適な荷重分散と伸びや伸びに対する耐性を確保するために慎重に設計されています。ベルトの望ましい性能と寿命を達成するには、補強材を正しく配置することが重要です。
ゴムへの接着力：
補強材とゴムマトリックスとの間の強力な接着を確保することが不可欠です。接着プロセスは通常、製造プロセス中の特殊な接着促進剤と加硫によって実現されます。補強層の剥離を防ぎ、ベルトの完全性を維持するには、適切な接着が重要です。
オープンエンド タイミング ベルトは、通常はリニアモーション ドライブで使用される、機器や生産プロセスにおける自動化とエネルギー節約に対する最近の産業ニーズに応えて開発されました。
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