硫化プロセス中にゴムの伝送ベルトが遭遇する一般的な問題

の製造プロセス ゴムトランスミッションベルト 、加硫プロセスは、パフォーマンスの安定性、サービス寿命、外観の質を決定する重要なステップです。加硫プロセスは、主に高温および高圧環境を通じてゴム分子鎖の架橋構造を形成し、それにより、材料に良好な弾力性、耐熱性、耐摩耗性、機械的強度を与えます。ただし、機器、フォーミュラ、操作などの多くの要因の影響により、ラバートランスミッションベルトは、しばしば加硫プロセス中にさまざまな品質の問題を抱えており、重度の場合に製品の廃棄または標準以下の性能を引き起こす可能性があります。

不完全な加硫（下球化）
不完全な加硫は、ゴム透過帯の製造において最も一般的な問題の1つです。それは、ベルトの粘着性の表面、弾力性が低く、硬さが不十分で、機械的強度の低下として現れます。不浸透性は、使用中に透過帯の早期破損、剥離、または引張変形を引き起こす可能性があります。
不蒸発の主な原因には、加硫の温度が低すぎる、加硫時間不足、加硫比が不十分、加液装置の不均一な温度制御が含まれます。妨害性領域は、通常、厚い部品またはカビの角に分布しています。

過剰な暴動（過剰硫化）
妨害過剰化は、ゴムの分子鎖構造を損傷し、材料を脆くし、骨折の強度を低下させ、ベルトボディは亀裂やベルトの破損さえも発生しやすくなります。ゴムの表面は、焦げ、硬化し、鈍い現象を示します。
過剰硫化の主な原因には、式の加液の加速器の加硫時間が長すぎる、高温設定が高すぎる、不適切な割合が含まれます。特に、自動バッチ生産では、加液パラメーターが異なる仕様のベルトに対して調整されていない場合、バッチ過剰硫化問題が発生する可能性があります。

加硫の泡
泡は、ゴム透過帯の内部または表面に形成された閉じた空洞であり、構造の完全性に大きな影響を与えます。泡は引張強度を低下させ、剥離または膨らんだ問題を引き起こす可能性があります。
バブル形成の原因には、揮発性成分の保持につながる不均一な混合、予熱が不十分で、水蒸気の不十分な排出、カビの通気孔の不合理な設計、加硫の圧力が不十分であるなどが含まれます。通常、泡は中心エリアまたは補強層近くの飛行機に現れます。

表面のひび割れと焦げ
加硫後、ゴム表面に小さな亀裂または焦げたマークが現れ、局所温度が高すぎるか、加硫プロセス中に熱分布が不均一であることを示します。このような欠陥は、外観に影響を与えるだけでなく、ゴムの表面を硬化させ、耐摩耗性と延性を低下させる可能性もあります。
一般的な原因には、不均一なカビの予熱、暖房システムの制御精度が低い、非科学的なルクカリゼーション時間設定、および熱伝導の違いを引き起こす不均一なベルトの厚さ分布が含まれます。

寸法収縮と変形
加硫後、ゴム透過ベルトは異常な収縮、変形、または反りがあり、設置の困難、伝送の偏向、騒音の増加、その他の問題につながり、顧客体験と製品の評判に深刻な影響を与えます。
寸法異常の主な原因は、ゴム製の化合物の高いオイル含有量、フォーミュラフィラーの不均衡な比率、適切な収縮補償設計の使用の失敗、不十分な成形カビ精度、および拒否プロセスの不適切な制御です。

関節での貧弱な加硫
ゴム透過ベルトのジョイント部分は、ベルト全体の弱点です。加硫が貧弱な場合、ベルトの強度と安定性に深刻な影響を与える、ひび割れたり、剥離したり、裂けたり、裂けたりするのは非常に簡単です。
関節の問題は、主に関節の高温プレス時間または圧力不足、不完全な関節表面処理、加硫ゴム層の不均一な厚さ、不安定な機器クランプ力などの要因によって引き起こされます。特に、高強度の同期ベルトまたは多層構造では、関節の硫化の品質がベルト全体のサービス寿命を直接決定します。

スケルトン素材の剥離
ゴム透過帯のスケルトン層は、通常、ポリエステル、アラミッド、鋼線などの補強材料で構成されています。加硫プロセス中にスケルトンとゴム層がしっかりと結合されていない場合、ストレスを受けた後、剥離、皮をむいて、または壊すのは簡単です。
この問題は、一般に、ゴム結合システムの不適切な設計、表面汚染または補強材の不十分な処理、不均一な積層プロセス、および不十分な加硫圧力から生じます。組み合わせたベルトまたは広い平らなベルトでは特に明白です。

カビの汚染と逆の困難
カビの汚染は、ゴム帯の表面に不純物、バブルマーク、色の斑点などの視覚的欠陥を引き起こし、製品グレードの評価に影響します。壊れが困難になると、ゴム表面が倒れたときに引っ張られ、寸法偏差やカビの損傷を引き起こす可能性があります。
理由には、不完全なカビ洗浄、互換性のない放出剤、ゴムの暴力的なルクカリゼーション反応、大量の残留物、粗いカビの表面などが含まれます。

一貫性のない局所的な硬度
加硫後、ベルトボディのさまざまな領域の硬度は明らかに異なり、操作中にジャンプ、振動、または騒音の問題を引き起こす可能性があります。重度の場合、低硬度領域は疲労損傷の出発点になります。
そのような欠陥の理由は、通常、不均一なカビの温度分布、ゴム充填剤の不均一な分散、非対称の熱伝導につながる複雑なベルト構造の設計、または不安定な加硫システム圧力です。です。